A kémiai feldolgozás során a porok folyadékokba való lassú oldódása jelentősen szűkítheti a gyártási határidőket. A nagy sebességű, nyitott tetejű vegyszerkeverő edényünket úgy tervezték, hogy kikü...
READ MOREA keverőtartály a keverővel egy forgó tengellyel és járókerékkel felszerelt edény, amely folyadékokat kever össze, szilárd anyagokat szuszpendál vagy gázt diszpergál egy adagba, hogy egyenletes terméket kapjon. A keverő az a komponens, amely ténylegesen elvégzi a keverési munkát, míg a keverőtartály biztosítja azt a térfogatot, geometriát és szerkezeti támogatást, amely lehetővé teszi a keverést hatékonyan. A kettő együtt egyetlen rendszert alkot, és egyik sem teljesít jól anélkül, hogy a másik ne illeszkedne a folyadék tulajdonságaihoz, a tétel méretéhez és a folyamat céljához.
A keverő úgy működik, hogy a motor és a sebességváltó forgó mozgását folyadékáramlási mintákká alakítja a keverőtartályon belül. Ahogy a járókerék lapátok forognak, a tengely mentén vagy tengelyirányban, radiálisan kifelé, a tartály fala felé tolják a folyadékot, vagy a lapát kialakításától függően vegyes mintázatban. Ez az áramlási minta határozza meg, hogy a keverőtartály alkalmas-e az alacsony viszkozitású folyadékok keverésére, a nehéz szilárd anyagok szuszpenzióban tartására vagy a gázáram adagolására.
Az axiális áramlású járókerekek a folyadékot lefelé a tartály alja felé, majd a falak mentén visszafelé hajtják, ami hatékony a keveréshez és a szilárd szuszpenzióhoz. A radiális áramlású járókerekek a folyadékot kifelé, a tartály fala felé dobják, és általában akkor választják ki, ha a folyamat célja a nagy nyíróerő vagy gázdiszperzió. A legtöbb ipari keverőtartály-konstrukció e két áramlási minta valamelyikét használja, vagy egy kombinált járókereket, amely mindkettőt előállítja.
A járókerék kiválasztása az egyik legnagyobb tényező abban, hogy a keverőtartály jól teljesít, mivel a folyadék viszkozitásához vagy a folyamat céljához nem megfelelő járókerék energiát pazarol, és inkonzisztens adagokat állít elő.
| Járókerék típusa | Áramlási minta | A legalkalmasabb |
|---|---|---|
| Ferde lapátú turbina | Axiális | Általános keverés és szilárd szuszpenzió |
| Rushton lapos lapátos turbina | Radiális | Gázdiszperzió és nagy nyíróerejű keverés |
| Szárnyas járókerék | Axiális | Nagy tételek energiahatékony keverése |
| Horgony vagy Spirálszalag | Zárja be az engedélyt | Magas viszkozitású paszták és krémek |
A keverőtartály alakja éppúgy megváltoztatja a folyadék mozgását, mint a járókerék. A legtöbb technológiai keverőtartály hengeres formát használ, edényes vagy kúpos alappal, mivel a lapos sarkok holt zónákat hoznak létre, ahol a szilárd anyagok leülepedhetnek a szuszpenzióból.
Terelők nélkül a keverőtartályban lévő folyadék hajlamos egyetlen tömegként forogni a járókerékkel együtt, ezt az állapotot kavargásnak nevezik, ami örvényt és nagyon kevés tényleges keveredést okoz. A tartály falához függőlegesen elhelyezett négy terelőlemez, amelyek mindegyike nagyjából a tartály átmérőjének egytizede, megszakítja ezt a forgást, és az áramlást az edény közepe és alja felé irányítja, drámaian megnövelve a keverési időt ugyanazon járókerék-sebesség és teljesítmény mellett.
A keverőtartály és a keverőberendezés kombinációjának kiválasztása a folyadék, az adag és a folyamat céljának összehangolása, nem pedig egyetlen univerzális formula.
Keverő tartályok A keverőgépek szinte minden olyan feldolgozóiparban megjelennek, amely szakaszos mennyiségben kezeli a folyadékokat, zagyokat vagy szuszpenziókat.
A legtöbb nem tervezett állásidő a keverőtartály rendszeren a tengelyre, a tömítésre vagy a csapágyra vezethető vissza, nem pedig magára a tartályhéjra, mivel ezek a folyamatos mechanikai terhelés alatt álló alkatrészek.
| Check Point | Mit akadályoz meg |
|---|---|
| Tengelybeállítás | Rezgés és idő előtti csapágykopás |
| Tömítésvizsgálat | Termék szivárgás vagy szennyeződés a tengely behatolásánál |
| Járókerék kopása | Csökkentett áramlás és inkonzisztens tételminőség |
| Sebességváltó olaj állapota | Túlmelegedés és a hajtáslánc meghibásodása |
A motor mérete a folyadék viszkozitásától, a járókerék átmérőjétől és a célkeverési sebességtől függ, és általában a kiválasztott járókerék teljesítményszámának korrelációiból számítják ki, nem pedig egy általános ökölszabály alapján.
A legtöbb függőleges keverőtartály központilag elhelyezett keverővel rendelkezik terelőlemezekkel, amelyek megakadályozzák az örvénylést, bár a középponttól eltérő vagy ferde szerelés néha csökkentheti vagy megszüntetheti a terelőlemezek szükségességét a kisebb edényekben.
Igen, egy megfelelő méretű axiális áramlású járókerék, például egy ferde lapátú turbina vagy szárnyasszárny gyakran mindkét feladatot el tudja látni ugyanabban a keverőtartályban, bár a nagyon megerőltető felfüggesztési feladatokhoz külön járókerék kialakításra lehet szükség.
A jelek közé tartozik a nem teljes keveredés, a keverés után látható leülepedt szilárd anyagok a tartály alján, vagy az egyenletes adag eléréséhez szükséges túlzott keverési idő, amelyek mindegyike a járókerék össze nem illésére vagy a tartály elégtelen keverésének intenzitására utal.
Korrózióállósága és tisztíthatósága miatt a rozsdamentes acél a legelterjedtebb anyag a keverőtartályokhoz, bár néhány kevésbé igényes ipari alkalmazásban védőbetétes szénacélt is használnak.
A kémiai feldolgozás során a porok folyadékokba való lassú oldódása jelentősen szűkítheti a gyártási határidőket. A nagy sebességű, nyitott tetejű vegyszerkeverő edényünket úgy tervezték, hogy kikü...
READ MOREA gyógyszerészeti kenőcsökben vagy kozmetikai krémekben rekedt légbuborékok oxidációhoz és lerövidítik az eltarthatóságot. Aszeptikus vákuumos keverőtartályunk ezt az anyagok mélyvákuum alatti feld...
READ MOREA gyógyszerészeti kutatás-fejlesztésben a sterilitás és a precizitás megőrzése kis mennyiségben (50L-200L) a legfontosabb. Ez a kompakt mobil adagolócsúcs egy nagy pontosságú kevert tartályt egyesí...
READ MOREA rugalmas gyártás sokoldalú berendezéseket igényel, amelyek képesek alkalmazkodni a változó termelési igényekhez. Az 50–500 literes mozgatható keverőtartály univerzális "hasznosító" tartályként ké...
READ MOREA hőrétegződés és a helyi túlmelegedés gyakori fájdalompontok a hőmérsékletre érzékeny gyanták vagy szirupok feldolgozásakor. Az 1000 literes gödröcskés köpenyű hőkeverő edényünk fejlett domború kö...
READ MOREA fejlett kémiai szintézisben a célhőmérséklettől való 2°C-os eltérés is a tétel meghibásodásához vezethet. Nagy pontosságú köpenyű keverőtartályunkat olyan kritikus folyamatokhoz tervezték, amelye...
READ MORE