Kereskedelmi erjesztőtartályok: Kiválasztási útmutató sörfőzdékhez és italgyártó üzemekhez

Egy 15 hL-ről 40 hl-es tételekre költöző sörfőzde nemrégiben két árajánlatot kapott az azonosnak tűnő berendezésekre: hat kúpos fermentorra, glikolköpenyekre, CIP permetezőgolyókra. Az olcsóbb árajánlat 22%-kal lejjebb érkezett, és a rés a specifikációs lap három sorában feküdt: köpenyfedés a kúpon, 304 helyett 316L a nedves héjon, és 1 bar tervezési nyomás 2,5 bar helyett. Egyik szám sem jelenik meg a kapacitáscímkén, mégis mindhárom dönti el, hogy a tartály képes-e karbonizálódni, mennyire tartja szorosan a hőmérsékletet a gyors erjedés során, és meddig marad életben egy tartósan nedves pincében.

A kereskedelmi fermentációs tartályt négy szám határozza meg, nem a mérete: munkatérfogat, a köpeny felülete a hűtőfolyadék hőmérsékletével szemben, a tervezési nyomás és a nedvesített fém felületi minősége. A névleges kapacitás csak azt mutatja meg, hogy mennyi folyadék fér el egy héjban. Ha még mindig tisztázza az edény alapjait, mielőtt specifikációt írna, akkor megjegyzésünk a következőről: mit csinál egy fermentációs tartály először a folyamat alapjait fedi le.

Munkamennyiség, fejtér és kötegtervezés

A fermentorokat névleges térfogattal értékesítik, munkatérfogattal működtetik és fejtérrel védik. Egy 2000 literes tartályon a felhasználható adag általában 1600-1700 liter, mivel az aktív fermentáció habot hoz létre és megemeli a folyadékszintet, amelynek a permetezőgolyó alatt és a hűtőzóna teteje alatt kell maradnia. Töltsön fel egy edényt 95%-ig, és az első magas-krausen napon elveszíti a terméket a lefúvókaron vagy a biztonsági szelepen keresztül.

Egy olyan specifikáció, amely szerint "a névleges munkatérfogat 80%-a, minimum 20%-a fejtér", olyan pincét tervezhet körül. Az a specifikáció, amely egyszerűen azt mondja, hogy „2000 L”, egy marketingszám. Kérdezze meg a munkatérfogatot literben, a fejtér százalékos értékét és azt a szintet, amelynél a felső köpeny vagy a hűtőzóna véget ér.

Hűtőköpenyek és hőmérséklet-szabályozás

A hűtési döntés a köpenyfelület négyzetméterében történik, nem a tartályok számában. A csak a hengeres héjat lefedő egyetlen zónával rendelkező fermentor kényelmesen 12-15 °C-ot tart, majd nehezen tudja lecsökkenteni a 20 °C-os sört 2 °C-ra a hideg összeomlás miatt. A kúpfedés, a kétzónás köpenyek és a mínusz 4 és mínusz 6 °C közötti hőmérsékleten szállított glikol adják az extra hajtóerőt. Nagyobb programoknál durván 1,2-1,5 négyzetméter köpeny 10 hL munkatérfogathoz reális kiindulási pont, amelyet össze kell vetni a saját glikol-hőmérsékletével és a megcélzott ütközési idővel.

Az edényenkénti egyéni hőmérsékletszabályozás többe kerül elöl, és megtérül a konzisztencia terén. Egy megosztott hurkon egyetlen szabályozószeleppel minden fermentor a szomszédok igényeihez igazodik. Az edényenkénti vezérléssel minden tartály saját alapértékkel rendelkezik, és a glikolgyár reális diverzitás szerint méretezhető a legrosszabb egyidejűség helyett.

Glikollal bevont nyomásszabályozó fermentor almaborhoz és lágerhez Megmutatja, hogy az edényenkénti glikolszabályozás és a pörgető szelep hogyan támogatja a túlnyomásos erjesztést és a hideg összeomlást, míg a nyomásértékek határozzák meg a szénsavasodási képességet. Termék megtekintése →

Tervezési nyomás, karbonizáció és biztonság

A tervezési nyomás dönti el, hogy mit lehet tenni ugyanabban az edényben. A 0,5 bar nyomású tartály erjed, és gázzal tolható, de az edényben 2,5 térfogatnyi CO2-ra történő szénsavasítás magasabb minősítést és tanúsított tehermentesítő utat igényel. A piacon szokásos lépések 1 bar, 1,5 bar és 2,5-3 bar; minden lépés megváltoztatja a falvastagságot, a kúp vagy az edény kialakítását és a költségeket.

• Kérjen három külön dokumentált adatot: tervezési nyomás, próbanyomás és biztonsági szelep beállítás.
• Ellenőrizze, hogy az edény nyomástartó edénynek vagy visszacsapó szeleppel ellátott atmoszférikus tartálynak készült-e.
• Ellenőrizze, hogy a mérőeszközt, a biztonsági szelepet és a mintaszelepet egy kezelő biztonságosan elérheti-e a platformról.

Rozsdamentes acél minőség és felületkezelés

A 304 kezeli a tiszta cefret, sört és a legtöbb cukoroldatot. A 316L akkor van megadva, ha klorid expozíció, magasabb sótartalom, tejtermékek, savas gyümölcslevek vagy kloridtartalmú tisztítószerek vannak jelen. A 316L-ben lévő molibdén ellenáll a lyukképződésnek, az alacsony szén-dioxid-kibocsátású "L" fokozat pedig védi a hegesztési zónákat egy olyan edényben, amely élettartamának nagy részében nedves.

A felületi kiképzés Ra-ban mérve legalább annyira számít, mint az ötvözet. A 0,8 µm vagy annál nagyobb Ra a nedves felületen tisztítható eredményt ad tejtermékek, kombucha és biotechnológiával szomszédos munkáknál. A belső hegesztési varratokat síkba kell csiszolni, pácolni vagy passziválni úgy, hogy ne legyenek olyan hasadékok, ahol a biofilmek túlélik a mosási ciklust.

Higiénikus tervezés és CIP-kompatibilitás

A CIP teljesítményt a geometriába tervezték. A tartály átmérőjére méretezett permetező berendezés, amely úgy van elhelyezve, hogy a sugár elérje a kúp tetejét és a mandzsetta alsó oldalát, 20-30 perc alatt megtisztítja az edényt a megfelelő áramlási, hőmérsékleti és koncentráció mellett. Az alulméretezett eszköz árnyékterületeket hagy el, az árnyékos területek pedig azok, ahonnan a következő tejsavbaktériumok származnak.

A megrendelésbe beírandó pontok: 1,5-2,5 bar tisztítónyomás a készüléknél, tri-bilincs vagy DIN 11851 csatlakozások, lejtős padlólefolyó egyetlen mélypontig, egy ember számára elég nagy mandzsetta, és mintaszelepek a folyadékvezeték felett, nem pedig az élesztőzónában.

Kúpos egységtartályok sörgyártáshoz

Az egységtartály egy edényben erjed és kondicionál, ezért a legtöbb 5 hL és 100 hL közötti kézműves sörfőzde szabványosít rájuk. A nélkülözhetetlenek egy 60 fokos kúp az élesztő összegyűjtéséhez és egyenletes elvezetéséhez, az élesztőágy fölé állított állványkar, egy szénsavas kő, egy száraz hopp nyílás és egy mintaszelep. A kúp geometriája azt is meghatározza, hogy mennyi tiszta sört nyerünk vissza, mielőtt az élesztőkúp felborulna.

SS316L egészségügyi egység nagyméretű kézműves sörfőzdékhez Az elektromosan polírozott egységtartály forgó CIP-pel és felső száraz komlónyílással támogatja a kombinált erjesztést és kondicionálást, segítve az edények számának az igényes főzési ütemezéshez való igazítását. Termék megtekintése →

A tartályok száma a főzési ütemezésből következik, nem az alapterületből. A heti ötszöri sörfőzéshez kilencnapos erjesztéssel legalább tíz edényre van szükség, plusz még egy edényre a kondicionáláshoz vagy a tisztításhoz. Ennek a számnak a lebecsülése a leggyakoribb hiba egy új pincében: megérkeznek a tartályok, megírják a menetrendet, és mind a hűtési terhelés, mind a CIP forgása olyan tartályszámot feltételez, amely nem létezik.

Bor, almabor és kombucha vám

A bor-, almabor- és kombucha-tartályok más prioritások köré épülnek, mint a sörtartályok: szélesebb nyílások a gyümölcs- és törkölykezeléshez, enyhébb keverés a maceráláshoz, és bizonyos esetekben változtatható kapacitású kialakítások, amelyek lehetővé teszik, hogy egy tartály 60%-os vagy 100%-os töltésen működjön a hűtési teljesítmény elvesztése nélkül. Az oxigénstratégia is megfordítja, mert a kombucha és az almabor korán élvezi az ellenőrzött oxigént, míg a bor az elsődleges erjedés után védelemre szorul tőle.

Változtatható kapacitású borerjesztő tartály úszó fedéllel A lebegő fedeles kialakítás kiküszöböli a fejteret, hogy megvédje a finom aromákat, miközben alkalmazkodik a változó töltési szintekhez, és megosztja a pince szerelvényeit és a tisztítási eljárásokat a tartályban. Termék megtekintése →

Az élesztő szaporítása saját követelményt támaszt: steril, levegőztetett, jól kevert edény, szoros hőmérséklet-szabályozással és laboratóriumi higiéniára méretezett nyílásokkal. Mert ez a család ugyanazt a héjat, kabátot és szerelési platformot használja, mint a szélesebb bor és almabor fermentációs tartály a választék, a pótalkatrészek, a tömítések és a CIP eljárások egységesek maradnak az egész pincében.

Specifikációs ellenőrzőlista rendelés előtt

1. A munkatérfogat literben, a légtér százalékos aránya és az a szint, ahol a felső hűtőzóna véget ér.
2. A köpeny területe 10 hL-enként, a zónák száma, a glikol betáplálási hőmérséklete és a szükséges ütközési idő.
3. Tervezési nyomás, próbanyomás és biztonsági szelep beállítás, mindegyik külön dokumentálva.
4. Ötvözetminőség héjhoz és köpenyhez, plusz Ra alak és hegesztési kezelési szabvány.
5. Csatlakozási szabvány, permetezőeszköz áramlási sebessége, csatorna mérete és szelephelyzetek.
6. Vezérlési kör: edényenkénti hőmérséklet-szabályozás, érzékelő típusa, adatnaplózás és riasztási pontok.

Költség, átfutási idő és telepítés tervezése

Az árajánlatok közötti árkülönbségek általában négy rejtett változóra vezethetők vissza: a köpeny területére, az ötvözet minőségére, a szigetelés vastagságára és az automatizálási szintre. Egy olcsóbb hajó ritkán olcsóbb ugyanazon specifikáció mellett, ezért kérjen meg minden szállítót, hogy adjon árajánlatot ugyanazon a tételsoron, mielőtt összehasonlítja az összegeket. Az egyedi hajók általában 10-16 hétig futnak a rajz jóváhagyásától számítva, plusz a szállítási, kötélzeti és helyszíni üzembe helyezési idő.

A telepítés tervezése az a hely, ahol a projektek csúsznak. A pincemagasság dönti el, hogy a tartály függőlegesen állhat-e a csővezeték alatt, a padlóterhelést és a rögzítési pontokat a szállítás előtt meg kell erősíteni, és a glikolhálózatot a teljes csatlakoztatott terhelésre kell méretezni, nem pedig az átlagosra. E három tétel korai megerősítésével az üzembe helyezési hét rövid és kiszámítható marad.

A gyakorlati szabály: Vásároljon fermentációs tartályokat a folyamatadatok alapján, ne a kapacitáscímke alapján. A térfogat, a köpeny területe, a nyomás besorolása és a befejezés az a négy szám, amely meghatározza, hogy a pince a tervek szerint teljesít-e az első évben, és hogy a tizedik évben is.